Granulator Pelletierextruder für Plastikpellets

MOOGE

Wenn Sie im Geschäft der Herstellung von Plastikpellets sind, benötigen Sie einen verlässlichen Extruder, um Ihren Betrieb gut laufen zu lassen. Beim MOOGE Granulator Pelletizing Extruder können Sie bei Effizienz und Qualität keine Fehler machen.

Unter den herausragenden Eigenschaften dieser Maschine ist ihre Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, von Polyethylen bis Polystyrol bis PVC. Was auch immer Ihre spezifischen Präferenzen sind, das MOOGE Granulator Pelletizing Extruder wird sicher konsistente Ergebnisse liefern.

Eine weitere großartige Eigenschaft dieser Maschine ist ihr kompakter, benutzerfreundlicher Design. Mit einfach lesbaren Kontrollen und intuitiver Bedienung ist sie für Mitarbeiter aller Qualifikationsspiegel ideal. Und dank ihrer robusten Konstruktion kann sie Jahrzehnte lang mit minimaler Wartung halten.

Natürlich sind sehr wichtige Aspekte bei der Auswahl eines Granulator-Extruders die Effizienz des Pelletisierens. Glücklicherweise liefert der MOOGE Granulator Pelletizing Extruder auch in dieser Hinsicht. Durch einen leistungsfähigen Motor mit präziseingenieurtem Design kann er große Mengen an Kunststoffpellets schnell und effektiv verarbeiten.

Was den MOOGE Granulator Pelletizing Extruder wirklich von anderen abhebt, ist seine Fähigkeit, Pellets mit hoher Qualität und minimalen Abfällen herzustellen. Sein Schneidsystem ist so ausgelegt, dass jedes Pellet richtig geformt und in der richtigen Größe herauskommt, während sein integriertes Filter-System dazu dient, unerwünschte Verunreinigungen zu reduzieren.

Produktebeschreibung

PE/PP-Folien Gewebesäcke Stirnseiten-Schneidvergütungsanlage

Die PE/PP Film Geflochtene Säcke Stirnseiten-Schneidende Pelletisieranlage hat zwei Arten von Typen. Einer ist die RDS Serie Einstufige Pressform Stirnseiten-Schneidende Pelletisieranlage, die für PE-Folie, PE-Taschen und PLA-Folie verwendet wird. Wenn Ihr Material sauberer ist (nicht schmutzig), können Sie diesen Typ verwenden. Der andere ist die RSS Serie Zwei-Stufige Pressform Stirnseiten-Schneidende Pelletisieranlage, die ebenfalls für PE-Folie, PE-Taschen und PLA-Folie verwendet wird. Im Vergleich zur einstufigen Version arbeitet die zweistufige stabiler, produziert sauberere und dichtere Granulate. Wir können das Layout entsprechend der Werkstatt des Kunden entwerfen.

Produktspezifikation

Maschinenmodell	RSS
Marke	MOOGE
Anwendbares Material	LDPE, LLDPE, HDPE, PP, BOPP, CPP, EPS, PS, PPS, ABS, PA, PLA
Kapazität	200-1200KG/H
Schraubendurchmesser	80-180MM
Schraubenentwurf	Einzelschraube
L/D-Verhältnis	33-44/1
Schrauben-Drehzahl	90-180
Schraubenmaterial	38CrMoAl
Getriebe Marke/Typ	Guomao Marke/ Hochdrehmoment Vertikal
Motor-Marke	SIEMENS oder Chinesische Marke
Entgasungszone	2
Pelletierer-Typ	Wasserring-Pelletierer
Gesamtleistung	150-650KW
Lieferzeit	60 Tage
Garantie	12 Monate
Zertifikat	CE

Technologieparameter

Technologieparameter

Technologieparameter

TYP

SJ-100

SJ-120

SJ-150

SJ-180

SJ-200

Kapazität (kg/h)

200-300

300-400

400 bis 500

600-800

800 bis 1000

Energieverbrauch (kWh/kg)

0,2-0,3

0,2-0,3

0,2-0,3

0,2-0,3

0,2-0,3

Extruder

Schraubendurchmesser (mm)

φ100

φ120

φ150

φ180

φ200

L/D

33-44/1

33-44/1

33-44/1

33-44/1

33-44/1

Kraft des Motors (kW)

75

90

110

160

200

Filter (Optionen)

Zweipositions-Plattentyp

●

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Zweipositions-Pistontyp

○

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Rückspülung-Pistontyp

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Automatischer Selbstreinigungstyp

○

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2nd Extruder (Auf Wunsch)

Schraubendurchmesser (mm)

φ100

φ120

φ150

φ180

φ200

L/D

8-12/1

8-12/1

8-12/1

8-12/1

8-12/1

Kraft des Motors (kW)

30

45

55

75

90

Ablauf (Optionen)

Wasserring-Pelletierer

●

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●

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Strand pelletizer

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Automatische Strangpelletisierung

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Unterwasser-Pelletierer

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Produktdetails

Förderband

·Förderband als Standardfütterungsvorrichtung für Kunststofffilme, Raffia, Faden, Gewebebeutel, Nonwovengewebe usw.

·Ein Metall-detektor kann optional am Förderband installiert werden, um Metall zu erkennen und zu trennen und so den Pressmaschinen und Extrudern effektiv zu schützen.

Verdichter

·Mit optimaler Gestaltung der Dreh- und Festblätter.

·Das Material wird im Presswerk gleichmäßig geschnitten, gemischt und gepresst, um eine effektive Erwärmung und Trocknung des Materials sicherzustellen, was eine schnelle und stabile Fütterung aus dem Presswerk in den Extruder gewährleistet.

Mit einem Schraubenausdruck

·Durch die Rotation der Schnecke bewegt sich das Kunststoffmaterial nach vorn, um den Vorgang des Verdichtens, Schmelzens und Homogenisierens abzuschließen. Das Material der Schnecke besteht aus qualifiziertem Nitridstahl (38CrMoAl), CNC-Verarbeitung, mit Nitridbeschichtung, hat Korrosions- und Verschleißbeständigkeit. Durch die spezialisierte Gestaltung der Schnecke kann Polyolefin-Material bei niedrigeren Temperaturen und geringerem Schmelzdruck gut geschmolzen werden, selbst wenn es bei hoher Geschwindigkeit läuft.

·Hoch effizient und leise, lange Lebensdauer und niedrige Wartungskosten.

Filter

·Platten-, Kolben- und automatisch selbstreinigender Filter, unterschiedliche Auswahl je nach Verunreinigungsgehalt des Materials und Kundenpräferenz.

·Der Plattenfilter ist kostengünstig und einfach zu bedienen und wird hauptsächlich für reguläre Thermoplaste als übliche Filterlösung verwendet.

Wasserring-Schneidmaschine

·Die Schnelligkeit des Pelletschneiders wird automatisch durch ein PLC entsprechend dem Druck des Sterzkopfes gesteuert, wodurch eine gleichmäßige Größe der Ausgangspellets erreicht wird.

·Die Klingen des Pelletisiers berühren die Sterbebüchse automatisch durch das Pneumatisches System, um sicherzustellen, dass die Klingen richtig mit der Sterbebüchse in Kontakt kommen, einfach zu bedienen und Verschleiß vermieden wird.

Senkrechter Entwässerer

·Wasser entfernen mit hoher Geschwindigkeit, bevor die Granulat in die Vibrationsbildschirm-Maschine gelangt.

·Rotor und Abdeckung aus SUS 304 gefertigt.

Schwingrost

·Doppelte Schicht.

·Erste Schicht zum Aussieben von Material größeren Formats, gutes Material kommt aus der Mitte heraus, Staub wird unten herausgeführt.

Silo

·Die Funktion des Gebläses besteht darin, Partikel durch Edelstahlrohre in den Silo zu transportieren.

·Rohre und Silos sind mit schwarzer schallisolierten Baumwolle umwickelt, was das Volumen von 82 dB auf 68 dB reduziert.

·Rohre und Silos werden aus SUS 304 hergestellt.

Elektrische Steuerung

·Umwandler: ABB/DELTA.

·Kontakt: Schneider.

·CE-sichere elektrische Komponenten verwenden.

·Festkoppelschalter ist optional für die Heizungssteuerung.

·Sicherheitsverriegelungsprinzip wird im System angewendet

Kundenfabrik

Unternehmensprofil

Zertifikate

Unser Service

Service vor dem Verkauf

1. 24 Stunden online. Ihre Anfrage wird schnell per E-Mail beantwortet. Auch können wir alle Fragen mit Ihnen durch beliebige Online-Chat-Tools (WeChat, WhatsApp, Skype, Viber, QQ und Trade Manager) besprechen.

2. Professionelle und geduldige Vorstellung, detaillierte Bilder und Arbeitsvideo zur Darstellung der Maschine

Service während des Verkaufs

1. Jede Maschine testen und sorgfältig überprüfen.

2. Das von Ihnen bestellte Gerät abbilden und dann in einer standardisierten Export-Holzkiste verpacken, nachdem Sie das Gerät bestätigt haben.

3. Versand: Wenn per Schiff transportiert wird. Nach dem Versand zum Hafen informieren wir Sie über die Versand- und Ankunftszeit. Schließlich senden wir alle originalen Dokumente kostenlos per Express an Sie. Wenn der Versand per Express zu Ihrer Tür (DHL, TNT, FedEx etc.) oder per Luftfracht zum Flughafen erfolgt, oder Logistik zum von Ihnen angeforderten Lagerhaus. Wir werden Ihnen die Sendenummer mitteilen, sobald der Versand abgeschlossen ist.

Nachverkaufs-Service

1. Kostenlose Versicherung für Waren

2. 24-Stunden-Online-Unterstützung zur Lösung jeglicher Probleme. Wir stellen Ihnen ein Englischsprachiges Handbuch und technische Unterstützung bereit, Wartungs- und Installationsvideos, um Ihnen bei der Problembehebung zu helfen, oder schicken einen Mitarbeiter in Ihre Fabrik.